整体硬质合金钻头刃磨和强化

　　一般钻削加工要求在非常小的进给下和非常低的切削速度下进行，此种说法是对高速钢钻头而言的。随着搞端硬质合金钻的诞生，孔加工发生了巨大变化，在搞端孔加工设备上选用硬质合金钻，能大大提高孔加工效率和孔加工精度，普通高速钢钻削线速度一般不超过30m/min，而硬质合金钻头的线速度可以达到100m/min以上；普通高速钢钻头钻孔精度公差等级IT7-IT8，硬质合金钻头钻削公差等级为IT5-IT6。

　　整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，圆弧和直线的巧妙结合而形成硬质合金钻刃形，使其定心较好，在钻削多种材料时候具有很好的排屑性能和耐磨性。可以钻削钢件、铸铁件、铜铝有色金属，具有加工面广的特点。

　　硬质合金钻修磨十字钻尖，定心较好，其钻削速度高孔加工的质量好，多韧带钻加工后不必精加工，而高速钢钻头仅能进行孔的粗加工。硬质合金钻头刃部涂层，能强化叨具刃口耐磨性，延长叨具的使用寿命。在同等加工参数下，硬质合金钻头的寿命是高速钢钻头寿命的10倍以上。

　　1硬质合金钻头刃形及强化处理

　　按照硬质合金钻头直径的不同，其可分为两种刃形。外径4mm以下的钻头采直线刃形（见图1），其特点为切削刃为直线、外周前角为负的设计，即使直径较小也确保叨具的刚性，同时确保刃部强度和低切削阻力；外径4mm以上的钻头采用波纹状刃形（见图2），其具有较宽的切削槽设计，能更好的排出切屑。

　　（1）钝化处理

　　硬质合金叨具在制造时，其主切削刃口会有一定的毛刺，如果不去除，容易造成掉块现象，之后刃口的如曾开始脱落，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重减短叨具使用寿命。主切削刃钝化使刃口形成R形圆弧，降低掉块几率，也能改变孔的表面质量。

　　刃口强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R，使切削阻力分散，并能除掉刃口和韧带上一些细微锯齿状，从而增强了刃口的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法，较为常用的为抛光机钝化法。钝化机强化法：一次将18支硬质合金钻装到钝化机上，在其下面的桶中加入金刚石研磨砂，然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中，自转加公转，数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系，严格控制钝化时间可以确保钝化量，从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。以下是刃口钝化效果图（见图3），发亮部分为钝化处,。

　　为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利，而造成崩刃，会对其主切削刃进行负倒棱，针对不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，针对钢件负倒棱值取0.06-0.08mm，铸铁0.08-0.10mm，不锈钢0.02-0.03mm，铝合金0.01-0.015mm。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。

　　（2）涂层处理

　　硬质合金钻刃部涂层处理对其影响巨大，涂层之后其耐磨性增加，孔的表面质量提升，能很好的改变断屑和排屑，使用寿命增加5-10倍不等。目前涂层技术的高速发展，以前是TiN涂层，而现在是TiAlN、TiCN以及复合涂层等等。