需要专门订制的刀.具主要是解决三个问题，特殊的形状，特殊的强度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。
1.被加工工件有特殊形状要求。
如对加工所需要的刀.具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀.具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要注意的是非标刀.具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。
2.被加工工件有特殊的强度和硬度。
如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀.具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀.具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高.档的刀.具材料，如含钴的高速刚刀.具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用优.质的硬质合金材料刀.具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，市场上有一种称为超硬刀.具的就不一定合适，虽然铝件一般较软，可以说是一种容易加工的产品，但是超硬刀.具所采用的材质其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀.具反而会加剧磨损，这时，如果要想得到高.效率的话，可以选用钴高速钢替代。
3.被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。
这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。
非标刀.具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀.具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀.具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀.具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀.具就会发生折断，这在使用常规刀.具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀.具断了可以更换，但在使用非标刀.具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀.具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的hen大损失。
上面所述的都是针对刀.具本身，其实非标刀.具的制造决非如此简单，这是一项系统的工程。制作方设计部门的经验和对使用方加工状况的了解会影响到非标刀.具的设计和制作，制作方生产部门的加工和检测手段会影响到非标刀.具的精度和几何角度，制作方销售部门的反复回访、收集资料和信息也会影响到非标刀.具的改进，而这些将对使用方使用非标刀.具的成功与否起决定性作用。非标刀.具是应特殊要求而生的一种特殊刀.具，选择一家有丰富经验的制作厂家将会为使用方节省大量的时间和精力。
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