数控加工工序的划分一般可按下列方法进行

　　1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

　　2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。

　　以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

　　3.以粗、精加工划分工序，有一些材质的零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。

　　1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑；

　　2）先内腔后外形加工；

　　3）以相同定位，夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，连续加工，以减少重负定位次数的换刀次数。

　　4）同时还应遵循零部件切削加工顺序的安排原则：先精后精、先主后次、先面后孔、基准先行。